Industri pengolahan teh hijau merupakan sektor agroindustri yang intensif energi, khususnya pada tahapan inaktivasi enzim dan pengeringan, yang berdampak langsung terhadap pembentukan emisi gas rumah kaca. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi tingkat Specific Energy Consumption (SEC) dan mengkuantifikasi jejak karbon (carbon footprint) dari proses produksi teh hijau di Pusat Penelitian Teh dan Kina (PPTK) Gambung, serta merumuskan rekomendasi perbaikan berbasis pendekatan cleaner production. Penelitian ini menggunakan metode Life Cycle Assessment (LCA) sesuai standar ISO 14040/14044 dengan batas sistem gate-to-gate. Data primer dikumpulkan dari 8 batch pengolahan pada periode Januari–Maret 2026. Analisis dampak lingkungan dimodelkan menggunakan perangkat lunak OpenLCA dengan metode karakterisasi CML-IA baseline pada kategori Global Warming Potential (GWP100) berbasis unit fungsional 1 kg teh hijau kering terkemas.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa rendemen total sistem produksi adalah sebesar 19,82%. Nilai Specific Energy Consumption (SEC) total sistem mencapai 34,56 MJ/kg produk, yang didominasi oleh beban energi termal sebesar 32,65 MJ/kg (94,48%) dan kontribusi energi listrik sebesar 1,91 MJ/kg yang setara dengan 0,5302 kWh/kg. Total jejak karbon sistem adalah sebesar 4,0613 kg CO₂eq per kg produk berdasarkan hasil pemodelan Life Cycle Impact Assessment (LCIA) kategori Climate Change – GWP100 menggunakan perangkat lunak OpenLCA. Berdasarkan analisis hotspot terhadap sumber input, wood pellet merupakan penyumbang emisi terbesar dengan kontribusi sebesar 84,54% dari total jejak karbon sistem, diikuti oleh listrik sebesar 11,36% dan LPG sebesar 3,84%. Pada tingkat stasiun kerja, unit pengeringan akhir (Ball tea) teridentifikasi sebagai hotspot emisi utama dengan kontribusi 49,24% dari total jejak karbon, yang sejalan dengan rendahnya efisiensi termal mesin tersebut sebesar 16,75%. Dengan demikian, prioritas rekomendasi perbaikan difokuskan pada peningkatan efisiensi termal unit pemanasan, terutama melalui pemasangan insulasi termal, optimasi operasi mesin, dan modernisasi sistem pembakaran pada unit Ball tea, Rotary Panner, dan Endless Chain Pressure (ECP), yang berpotensi menurunkan pemborosan energi dan jejak karbon operasional pabrik.